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半自動(dòng)打包機常見(jiàn)問(wèn)題的維修 一 . 不自動(dòng)送帶 則出帶長(cháng)度長(cháng)反之則短；如果在零位置則不出帶。 送帶長(cháng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè )较蛘{整。 2. 穿帶不正確。 依照說(shuō)明書(shū)標明的穿帶過(guò)程法 ” 或穿帶示意圖，打開(kāi)右門(mén)。正確穿帶。 3. 上下分機內有異物。 又未能及時(shí)清潔與保養，打包機器臨時(shí)使用。致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。 4. 送帶滾輪間隙不正確。 間隙的調整參照說(shuō)明書(shū)第 10 頁(yè)之說(shuō)明。仔細調整，一對半自動(dòng)打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要。調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出 0.05~1mm 時(shí)即可。 5. 選用的 PP 帶太厚或太薄。 厚度也不一致，因 PP 打包帶生產(chǎn)廠(chǎng)家有很多。應按要求選用；如不可能請依照說(shuō)明書(shū)第十頁(yè)之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。 6. 電磁鐵工作不正常。 再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落。應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。 二 . 打包機不退帶 . 1. 上下分機內有異物。 卡住了打包帶。取下上分機清除異物。 上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動(dòng)。 2. 橫桿 635 軸承破裂。 容易造成橫桿造成破裂。應說(shuō)明書(shū)正確調整到位。 橫桿平衡位置調整不當。 3. 退帶間隙不當。 調整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用。應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 三 . 打包機不自動(dòng)切帶。 1. 中刀軸承破裂。 更換軸承 檢查原因。 2. 中刀磨損。 一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。 中刀兩面都有刃口。 3. 中刀管銷(xiāo)斷裂。 裝入新管銷(xiāo)。 用小沖頭沖出斷銷(xiāo)。 4. 打包機捆緊力調得太緊。 松開(kāi)后將調整螺帽反時(shí)針旋轉，調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘。調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。 5. 打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油。 擦干再按順序裝配好。 拆下打滑片清除油污。 6. 傳動(dòng)皮帶太松。 使皮帶張緊即可。 傳動(dòng)架座（土地公）往下調或將電機往后調。 7.PP 包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。 退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出 0.05 0.1mm 按此要求進(jìn)行調整。 磁片脫落或損壞。 8. 磁控（切帶感應器）有故障。 9. 橫桿平衡位置未調好。 四、粘合效果欠佳。 1、溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。 2、使用電壓不夠，有很多工廠(chǎng)的電壓，往往不足，如果再使用延長(cháng)線(xiàn)或者電纜線(xiàn)，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線(xiàn)，如果一定要用延長(cháng)線(xiàn)，則須接較粗而不要太長(cháng)的電線(xiàn)。 3、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無(wú)法粘合。 4、電熱怪手（擺桿）上的長(cháng)拉彈簧疲乏，如此則無(wú)法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。 5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調整。 6、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
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